BUKU PANDUAN OPERASI MESIN PANTUNG PUNGGUNG SD200
Julat Berkenaan dan Parameter Teknikal
| taip | SHDS200 |
| Bahan | PE, PP dan PVDF |
| Julat diameter × ketebalan | 200mm× 11.76mm |
| Suhu persekitaran. | -5～45℃ |
| Bekalan kuasa | 220V±10%, 60 Hz |
| Jumlah arus | 12A |
| Jumlah kuasa | 2.0 KW |
| Sertakan：Plat pemanas | 1.2 KW |
| Alat perancangan | 0.8 KW |
| Maks.Suhu | < 270 ℃ |
| Perbezaan suhu permukaan plat pemanas | ± 5 ℃ |
| Maks.tekanan gabungan | 1040N |
| Jumlah berat (kg) | 35KG |
Penerangan Khas
Sebelum mengendalikan mesin, sesiapa sahaja harus membaca penerangan ini dengan teliti dan menyimpannya dengan baik untuk memastikan keselamatan peralatan dan pengendali, serta keselamatan orang lain.
3.1 Mesin ini tidak boleh digunakan untuk mengimpal bahan tanpa penerangan;jika tidak mesin mungkin rosak atau mengakibatkan kemalangan.
3.2 Jangan gunakan mesin di tempat yang mempunyai potensi bahaya letupan
3.3 Mesin hendaklah dikendalikan oleh kakitangan yang bertanggungjawab, berkelayakan dan terlatih.
3.4 Mesin hendaklah dikendalikan di kawasan yang kering.Langkah-langkah perlindungan harus diguna pakai apabila ia digunakan dalam hujan atau di tanah basah.
34.5 Kuasa input berada dalam lingkungan 220V±10%,60 Hz.Jika talian input lanjutan digunakan, talian mesti mempunyai bahagian plumbum yang mencukupi.
Pengenalan Mesin
Mesin ituterdirirangka asas, plat pemanas, alat perancangan dan sokongan.
Arahan untuk Penggunaan
5.1 Keseluruhan peralatan hendaklah diletakkan di atas satah yang stabil dan kering untuk beroperasi.
5.2 Sebelum operasi pastikan perkara berikut:
Bekalan kuasa adalah ditentukan mengikut mesin cantuman punggung
Talian elektrik tidak putus atau haus
Bilah alat perancangan adalah tajam
Semua instrumen adalah normal
Semua bahagian dan alat yang diperlukan tersedia
Mesin dalam keadaan baik
5.3 Letakkan sisipan yang sesuai mengikut diameter luar paip / pemasangan
5.4 Prosedur mengimpal
5.4.1.Sebelum mengimpal, periksa dahulu sama ada terdapat calar atau rekahan pada permukaan paip/pelengkap.Jika kedalaman calar atau rekahan melebihi 10% daripada ketebalan dinding, keluarkan calar atau rekahan.
5.4.2 Bersihkan permukaan dalam dan luar hujung paip yang hendak dikimpal.
5.4.3 Letakkan paip/pelengkap dan pastikan panjang memanjang paip/hujung pemasangan yang hendak dikimpal adalah sama (sependek mungkin).Satu lagi hujung paip harus disokong oleh penggelek untuk mengurangkan geseran.Kencangkan skru pengapit untuk memasang paip/pelengkap.
5.4.4 Letakkan alat perancangan, hidupkan dan tutup paip/kelengkapan hujung dengan mengendalikan dua batang pemacu pada alat perancangan sehingga pencukuran berterusan dan homogen muncul dari kedua-dua belah.Pisahkan bingkai, matikan alat perancangan dan keluarkannya.Ketebalan pencukur hendaklah dalam lingkungan 0.2～0.5 mm dan ia boleh dilaraskan dengan melaraskan ketinggian bilah alat perancangan.
6.4.5 Tutup paip/hujung pemasangan dan periksa penjajaran.Penjajaran tidak boleh melebihi 10% daripada ketebalan dinding, dan ia boleh diperbaiki dengan melonggarkan atau mengetatkan skru pengapit.Jurang antara dua hujung paip tidak boleh melebihi 10% daripada ketebalan dinding;jika tidak, paip/kelengkapan hendaklah dirancang semula.
5.4.6 Kosongkan habuk dan celah pada plat pemanas (Jangan calar lapisan PTFE pada permukaan plat pemanas).
5.4.7 Letakkan plat pemanas ke dalam bingkai selepas ia mendapat suhu yang diperlukan.Naikkan tekanan sehingga yang ditentukan dengan bertindak pada pemegang sehingga manik mencapai ketinggian yang diperlukan.
5.4.8 Kurangkan tekanan kepada nilai yang cukup untuk memastikan kedua-dua belah bersentuhan dengan plat pemanas untuk masa yang ditetapkan.
5.4.9 Apabila masa tamat pisahkan bingkai dan keluarkan plat pemanas, sambung kedua-dua belah secepat mungkin.
5.4.10 Tingkatkan tekanan sehingga manik yang diperlukan muncul.Kencangkan peranti kunci untuk memastikan sendi sejuk dengan sendirinya.Akhirnya buka pengapit dan keluarkan paip yang disambungkan.
5.4.11 Periksa secara visual sendi.Sambungan harus simetri licin, dan bahagian bawah alur antara manik tidak boleh lebih rendah daripada permukaan paip.Penjajaran dua manik tidak boleh melebihi 10% daripada ketebalan dinding, atau kimpalan adalah buruk.
Piawaian Kimpalan Rujukan（DVS2207-1-1995）
6.1 Kerana perbezaan dalam standard kimpalan dan bahan PE, masa dan tekanan berbeza dalam fasa kimpalan yang berbeza.Ia mencadangkan bahawa parameter kimpalan sebenar harus ditawarkan oleh paip dan kelengkapan'pengilang.
| ketebalan dinding （mm） | Ketinggian manik（mm） | Tekanan pembentukan manik（MPa） | Masa berendam t2（saat） | Tekanan rendaman （MPa） | Perubahan mengikut masa t3（saat） | Masa membina tekanan t4（saat） | Tekanan kimpalan（MPa） | Masa penyejukan t5（min） |
| 0～4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 0.15 | 45～70 | ≤0.02 | 5～6 | 5～6 | 0.15±0.01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0.15 | 70～120 | ≤0.02 | 6～8 | 6～8 | 0.15±0.01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0.15 | 120～190 | ≤0.02 | 8～10 | 8～11 | 0.15±0.01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0.15 | 190～260 | ≤0.02 | 10～12 | 11～14 | 0.15±0.01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0.15 | 260～370 | ≤0.02 | 12～16 | 14～19 | 0.15±0.01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0.15 | 370～500 | ≤0.02 | 16～20 | 19～25 | 0.15±0.01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0.15 | 500～700 | ≤0.02 | 20～25 | 25～35 | 0.15±0.01 | 60～80 |
Catatan：Tekanan binaan manik dan tekanan kimpalan dalam bentuk adalah tekanan antara muka yang disyorkan, tekanan tolok hendaklah dikira dengan formula berikut.
Ungkapan:
Tekanan kimpalan（Mpa）=(Bahagian paip kimpalan ×0.15N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + Tekanan seret
Di sini, 1Mpa=1N/mm2
