MANUAL OPERASI MESIN Kimpalan SDY160 BUTT FUSION
Penerangan Khas
Sebelum mengendalikan mesin, sesiapa sahaja harus membaca penerangan ini dengan teliti dan menyimpannya dengan baik untuk memastikan keselamatan peralatan dan pengendali, serta keselamatan orang lain.
2.1 Mesin ini digunakan untuk mengimpal paip yang diperbuat daripada PE, PP, PVDF dan tidak boleh digunakan untuk mengimpal bahan tanpa penerangan, jika tidak mesin mungkin rosak atau kemalangan boleh berlaku.
2.2 Jangan gunakan mesin di tempat yang berpotensi bahaya letupan
2.3 Mesin hendaklah dikendalikan oleh kakitangan yang bertanggungjawab, berkelayakan dan terlatih.
2.4 Mesin hendaklah dikendalikan di kawasan kering.Langkah-langkah perlindungan harus diguna pakai apabila ia digunakan dalam hujan atau di tanah basah.
2.5 Mesin dikendalikan oleh 220V±10%, 50 Hz.Jika wayar lanjutan harus digunakan, ia harus mempunyai bahagian plumbum yang mencukupi mengikut panjangnya.
2.6 Sebelum menggunakan mesin, isi minyak hidraulik 46#.Pastikan minyak hidraulik cukup untuk bekerja;paras minyak hendaklah 2/3 daripada tangki.Gantikan penutup tangki minyak besi dengan penutup udara berdarah plastik merah atau tekanan tidak dapat ditahan.
Keselamatan
3.1Berhati-hati semasa mengendalikan dan mengangkut mesin mengikut semua peraturan keselamatan dalam arahan ini.
3.1.1 Perhatikan apabila menggunakan
l Pengendali hendaklah menjadi kakitangan yang bertanggungjawab dan terlatih.
l Memeriksa dan menyelenggara mesin sepenuhnya setahun untuk keselamatan dan kebolehpercayaan mesin.
l Tapak kerja yang kotor dan berkokok bukan sahaja akan mengurangkan kecekapan kerja, tetapi menyebabkan kemalangan dengan mudah, jadi adalah penting untuk memastikan tapak kerja bersih dan tiada halangan lain.
3.1.2 Kuasa
Kotak pengagihan elektrik harus mempunyai pencelah kerosakan tanah dengan standard keselamatan elektrik yang berkaitan.Semua peranti perlindungan keselamatan ditunjukkan dengan perkataan atau tanda yang mudah difahami.
Pembumian: Seluruh tapak hendaklah berkongsi wayar pembumian yang sama dan sistem penyambungan pembumian hendaklah dilengkapkan dan diuji oleh orang profesional.
3.1.3 Sambungan mesin kepada kuasa
Mesin penyambung kabel kepada kuasa mestilah gegaran mekanikal dan kalis kakisan kimia.Jika wayar lanjutan digunakan, ia mesti mempunyai bahagian plumbum yang mencukupi mengikut panjangnya.
3.1.4 Penyimpanan peralatan elektrik
Untuk min.bahaya, semua peralatan mesti digunakan dan disimpan dengan betul seperti berikut:
※Elakkan menggunakan wayar sementara yang tidak mematuhi standard
※ Jangan sentuh bahagian elektroforus
※ Larang mengangkut kabel untuk memutuskan sambungan
※ Larang mengangkut kabel untuk peralatan mengangkat
※ Jangan letakkan objek berat atau tajam pada kabel, dan kawal suhu kabel dalam had suhu (70 ℃)
※ Jangan bekerja dalam persekitaran yang basah.Periksa sama ada alur dan kasut kering.
※ Jangan percikan mesin
3.1.5 Periksa keadaan penebat mesin secara berkala
※ Periksa penebat kabel terutamanya mata yang tersemperit
※ Jangan kendalikan mesin dalam keadaan melampau.
※ Periksa sama ada suis kebocoran berfungsi dengan baik sekurang-kurangnya seminggu.
※ Periksa pembumian mesin oleh kakitangan yang berkelayakan
3.1.6 Bersihkan dan periksa mesin dengan teliti
※Jangan gunakan bahan (seperti pelelas dan pelarut lain) yang merosakkan penebat dengan mudah semasa membersihkan mesin.
※ Pastikan kuasa diputuskan apabila menyelesaikan kerja.
※Pastikan tiada sebarang kerosakan pada mesin sebelum digunakan semula.
Jika hanya mengikut yang dinyatakan di atas, langkah berjaga-jaga boleh berfungsi dengan baik.
3.1.7 Bermula
Pastikan suis mesin ditutup sebelum menghidupkannya.
3.1.8 Orang yang tidak terlatih tidak dibenarkan mengendalikan mesin pada bila-bila masa.
3.2.Potensi Bahaya
3.3.1 Mesin cantuman punggung dikawal oleh unit hidraulik:
Mesin ini hanya dikendalikan oleh orang profesional atau orang lain dengan sijil operasi, jika tidak kemalangan yang tidak diingini mungkin disebabkan.
3.3.2 Plat Pemanas
Suhu maksimum boleh mencapai 270 ℃, jadi perkara berikut harus diperhatikan:
------Pakai sarung tangan keselamatan
-------Jangan sekali-kali menyentuh permukaan plat pemanas
3.3.3 Alat perancangan
Sebelum mencukur paip, hujung paip hendaklah dibersihkan, terutamanya membersihkan pasir atau draf lain yang berkokok di sekeliling hujungnya.Dengan melakukan ini, jangka hayat edge boleh dipanjangkan, dan juga menghalang cukur dibuang kepada orang yang berbahaya.
3.3.4 Bingkai Asas:
Pastikan paip atau kelengkapan dipasang dengan betul untuk mendapatkan penjajaran yang betul.Apabila menyambung paip, pengendali hendaklah menyimpan ruang tertentu pada mesin untuk keselamatan kakitangan.
Sebelum mengangkut, pastikan semua pengapit dipasang dengan baik dan tidak boleh jatuh semasa pengangkutan.
Ikuti semua tanda keselamatan dalam mesin.
Julat Berkenaan dan Parameter Teknikal
| taip | SDY160 |
| Bahan | PE,PP,PVDF |
| Maks.julat diameter | 160 mm |
| Suhu persekitaran. | －5～45℃ |
| Bekalan kuasa | ～220V±10 ％ |
| Kekerapan | 50 Hz |
| Jumlah arus | 15.7 A |
| Jumlah kuasa | 2.75 kW |
| Sertakan：Plat pemanas | 1 kW |
| Motor alat merancang | 1 kW |
| Motor unit hidraulik | 0.75 kW |
| Rintangan dielektrik | >1MΩ |
| Maks.Tekanan | 6 MPa |
| Jumlah bahagian silinder | 4.31cm2 |
| Isipadu kotak minyak | 3L |
| Minyak hidraulik | 40～50（kelikatan kinematik）mm2/s, 40℃） |
| Bunyi yang tidak diingini | 80~85 dB |
| Maks.Suhu plat pemanas | 270 ℃ |
| Perbezaan suhu permukaan plat pemanas | ±5℃ |
Penerangan
Mesin ini terdiri daripada rangka asas, unit hidraulik, plat pemanas, alat mengetam dan sokongan.
5.1 Bingkai
5.2 Alat perancangan dan plat pemanas
5.3 Unit hidraulik
Arahan untuk Penggunaan
6.1 Keseluruhan peralatan hendaklah diletakkan pada satah yang stabil dan kering untuk beroperasi.
6.2 Sebelum operasi pastikan perkara berikut:
u Mesin berada dalam keadaan baik
u Kuasa mematuhi keperluan mengikut mesin cantuman punggung
u Talian kuasa tidak putus atau haus
u Semua instrumen adalah normal
u Bilah alat perancangan adalah tajam
u Semua bahagian dan alatan yang diperlukan tersedia
6.3 Sambungan dan penyediaan
6.3.1 Sambungkan bingkai asas kepada unit hidraulik dengan pengganding pantas.
6.3.2 Sambungkan talian plat pemanas ke kotak elektrik dalam unit hidraulik.
6.3.3 Sambungkan talian plat pemanas ke plat pemanas.
6.3.4 Pasang sisipan yang sesuai untuk rangka mengikut diameter luar paip/pelengkap.
6.3.5 Mengikut keperluan proses pemasangan dan kimpalan, tetapkan suhu dalam pengawal suhu dan tetapkan masa dalam pemasa.(Lihat bahagian 7 manual ini).
6.4 Langkah mengimpal
6.4.1 Paip
Sebelum mengimpal, pertama sekali, periksa sama ada bahan dan gred tekanannya adalah yang diperlukan.Kedua, periksa sama ada terdapat calar atau rekahan pada permukaan paip/pelengkap.Jika kedalaman calar atau rekahan melebihi 10% daripada ketebalan dinding, potong bahagian calar atau rekahan.Bersihkan permukaan hujung paip dengan kain bersih untuk memastikan hujung paip bersih.
6.4.2 Pengapit
Letakkan paip/pelengkap dalam sisipan bingkai dan pastikan hujung yang hendak dikimpal adalah sama panjang (tiada kesan ke atas perancangan dan pemanasan paip).Paip keluar dari rangka asas hendaklah disokong pada paksi pusat pengapit yang sama.Kencangkan skru pengapit untuk memasang paip/pelengkap.
6.4.3 Laraskan tekanan
Buka sepenuhnya injap kawal selia tekanan sepenuhnya, kunci injap sehala ayunan dengan ketat dan kemudian tolak ke hadapan injap arah sementara itu laraskan injap kawal selia tekanan sehingga silinder mula bergerak, pada ketika ini tekanan dalam sistem ialah tekanan seret.
Buka injap kawal selia tekanan sepenuhnya, kunci injap sehala ayunan dengan ketat dan kemudian tolak ke hadapan injap arah sementara itu laraskan injap kawal selia tekanan untuk menetapkan tekanan sistem sama dengan tekanan seret tambah tekanan butt.
6.4.4 Merancang
Buka paip/kelengkapan hujung selepas memusingkan injap sehala ayunan lawan jam ke hujung.Letakkan alat perancangan di antara hujung paip/pelengkap dan hidupkannya, tutup paip/hujung kelengkapan dengan bertindak pada injap arah sementara itu perlahan-lahan putar injap periksa ayunan mengikut arah jam sehingga terdapat pencukuran berterusan muncul di kedua-dua belah.Pusingkan injap ayun lawan jam untuk melegakan tekanan, sesaat kemudian buka bingkai, matikan alat pengetam dan keluarkannya.
Tutup paip/hujung pemasangan dan periksa penjajarannya.Penjajaran maksima tidak boleh melebihi 10% daripada ketebalan dinding, dan ia boleh diperbaiki dengan melonggarkan atau mengetatkan skru pengapit.Jurang antara dua hujung paip tidak boleh melebihi 10% daripada ketebalan dinding;jika tidak, paip/kelengkapan hendaklah dirancang semula.
Awas: Ketebalan pencukur hendaklah dalam lingkungan 0.2~0.5 mm dan ia boleh dilaraskan dengan melaraskan ketinggian bilah alat perancangan.
6.4.5 Pemanasan
Kosongkan habuk atau celah pada permukaan plat pemanas (Awas: Jangan rosakkan lapisan PTFE pada permukaan plat pemanas.), dan pastikan suhu telah mencapai suhu yang diperlukan.
Letakkan plat pemanas di antara hujung paip selepas ia mencapai suhu yang diperlukan.Tutup paip/kelengkapan hujung dengan mengendalikan injap arah dan naikkan tekanan kepada tekanan tertentu dengan mengayunkan injap peraturan tekanan sehingga manik mencapai ketinggian yang ditentukan.
Pusingkan injap sehala ayunan lawan jam untuk mengurangkan tekanan (tidak lebih daripada tekanan seret) dan putar injap sehala ayunan mengikut arah jam ke hujung.
Tekan butang “T2” , masa rendaman mula dikira dan masa akan dikira hingga sifar demi saat, kemudian buzzer akan berbunyi（lihat bahagian 7）
6.4.6 Mencantum dan menyejukkan
Buka bingkai dan keluarkan plat pemanas dan tutup dua hujung lebur secepat mungkin.
Pastikan bar injap arah pada kedudukan rapat selama 2~3 minit, letakkan bar injap arah pada kedudukan tengah dan tekan butang (“T5”) untuk mengira masa penyejukan sehingga tamat.Pada ketika ini, mesin akan memberikan penggera sekali lagi.Lepaskan tekanan, longgarkan skru pengapit dan kemudian keluarkan paip bersambung.
Pemasa dan Pengawal Suhu
Jika salah satu parameter diubah, seperti diameter luar, SDR atau bahan paip, masa rendaman dan masa penyejukan hendaklah ditetapkan semula mengikut piawaian kimpalan.
7.1 Tetapan pemasa
7.2 Arahan untuk Penggunaan
7.3 Tetapan pengawal suhu
1) Tekan "SET" selama lebih daripada 3 saat sehingga "sd" ditunjukkan di tetingkap atas
2) Tekan “∧” atau “∨” untuk menukar nilai kepada yang ditentukan (tekan“∧” atau “∨” secara berterusan, nilai akan tambah atau tolak secara automatik )
3) Selepas menetapkan, tekan "SET" untuk kembali ke pemantauan dan mengawal antara muka
Rujukan Piawaian Kimpalan（DVS2207-1-1995）
8.1 Kerana perbezaan dalam standard kimpalan dan bahan PE, masa dan tekanan berbeza dalam fasa kimpalan yang berbeza.Ia mencadangkan bahawa parameter kimpalan sebenar harus ditawarkan oleh pengeluar paip dan kelengkapan.
8.2 Memandangkan suhu kimpalan paip yang diperbuat daripada PE、PP dan PVDF oleh DVS standard berjulat dari180℃ hingga 270℃.Suhu penggunaan plat pemanas adalah dalam lingkungan 180～230℃, dan maks.suhu permukaan boleh mencapai 270 ℃.
8.3 Piawaian rujukan DVS2207-1-1995
| ketebalan dinding （mm） | Ketinggian manik（mm） | Tekanan pembentukan manik（MPa） | Masa berendam t2（saat） | Tekanan rendaman （MPa） | Perubahan mengikut masa t3（saat） | Masa membina tekanan t4（saat） | Tekanan kimpalan（MPa） | Masa penyejukan t5（min） |
| 0～4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 0.15 | 45～70 | ≤0.02 | 5～6 | 5～6 | 0.15±0.01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0.15 | 70～120 | ≤0.02 | 6～8 | 6～8 | 0.15±0.01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0.15 | 120～190 | ≤0.02 | 8～10 | 8～11 | 0.15±0.01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0.15 | 190～260 | ≤0.02 | 10～12 | 11～14 | 0.15±0.01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0.15 | 260～370 | ≤0.02 | 12～16 | 14～19 | 0.15±0.01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0.15 | 370～500 | ≤0.02 | 16～20 | 19～25 | 0.15±0.01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0.15 | 500～700 | ≤0.02 | 20～25 | 25～35 | 0.15±0.01 | 60～80 |
Catatan：Tekanan binaan manik dan tekanan kimpalan dalam bentuk adalah tekanan antara muka yang disyorkan, tekanan tolok hendaklah dikira dengan formula berikut.
Ungkapan:
Analisis dan Penyelesaian Kerosakan
| u Periksa secara visual：manik bulat, sambungan yang baik |  |
| u Manik sempit dan jatuh.Tekanan terlalu tinggi semasa mengimpal |  |
| u Manik yang terlalu kecil.Tekanan tidak mencukupi semasa mengimpal |  |
| ◆ Terdapat parit di antara permukaan kimpalan.Suhu tidak mencukupi atau perubahan mengikut masa terlalu lama semasa mengimpal. | |
| ◆ Manik tinggi & rendah.Masa pemanasan atau suhu gabungan yang berbeza menyebabkannya. |  |
| ◆ Salah jajaran.Kimpalan di bawah syarat penjajaran melebihi 10% daripada ketebalan dinding paip semasa menyelaraskan kedua-dua hujungnya. |  |
9.2 Tempoh penyelenggaraan dan pemeriksaan
9.2.1 Penyelenggaraan
※ Salutan plat pemanas
Sila berhati-hati dalam mengendalikan plat pemanas.Jauhkan jarak tertentu dari plat pemanas.Pembersihan permukaannya mesti dilakukan dengan permukaan yang masih hangat dengan menggunakan kain atau kertas lembut, elakkan bahan-bahan yang melelas yang boleh merosakkan salutan.
Pada selang masa yang tetap semak seperti berikut
1) Bersihkan permukaan dengan menggunakan detergen penyejatan cepat (alkohol)
2)Check mengetatkan skru dan keadaan kabel dan palam
3) Sahkan suhu permukaannya dengan menggunakan imbasan sinar inframerah
※ Alat perancangan
Adalah amat dicadangkan untuk sentiasa membersihkan bilah dan mencuci takal dengan menggunakan detergen.Pada selang masa yang tetap, jalankan operasi pembersihan yang lengkap.
lHunit idraulik
Mengekalkannya seperti berikut
nCheck secara berkala paras minyak
nRletakkan minyak sepenuhnya setiap 6 bulan
3)Pastikan tangki dan litar minyak bersih
9.2.2 Penyelenggaraan & Pemeriksaan
Pemeriksaan biasa
| item | Penerangan | Periksa sebelum digunakan | Pertama bulan | Setiap 6 bulan | Setiap tahun |
| Alat perancangan | Kisar atau gantikan bilah Gantikan kabel jika ia rosak Ketatkan semula sambungan mekanikal |
● ● |
● |
| ● ●
|
| Plat pemanas | Disambung semula kabel dan soket Bersihkan permukaan plat pemanas, salut semula lapisan PTFE semula jika perlu Ketatkan semula sambungan mekanikal | ● ●
● |
● |
|
●
|
| Temp.sistem kawalan | Semak penunjuk suhu Gantikan kabel jika ia rosak |
● |
|
| ● ● |
| Sistem hidraulik | Tolok tekanan checkout Gantikan pengedap jika unit hidraulik bocor Bersihkan penapis Pastikan minyak mencukupi untuk operasi Tukar minyak hidraulik Gantikan jika hos minyak rosak |
● ● ● |
|
● | ● ●
● ●
|
| asas Bingkai | Ketatkan semula skru di hujung paksi bingkai Sembur cat antikarat sekali lagi jika perlu | ●
| ●
| ●
|
● |
| Kuasa Bekalan | Tekan butang ujian pelindung litar untuk memastikan ia boleh berfungsi dengan normal Gantikan kabel jika ia rosak | ●
● |
|
● |
|
“●”………… tempoh penyelenggaraan
9.3 Analisis dan penyelesaian kerosakan yang kerap
Semasa penggunaan, unit hidraulik dan unit elektrik mungkin muncul beberapa masalah.Kerosakan yang kerap disenaraikan seperti berikut:
Sila gunakan alatan yang dipasang, alat ganti atau alatan lain dengan sijil keselamatan semasa menyelenggara atau menggantikan bahagian.Alat dan alat ganti tanpa sijil keselamatan adalah dilarang digunakan.
| Kerosakan unit hidraulik | |||
| No | kerosakan | analisis kerosakan | Penyelesaian |
| 1 | Motor pam tidak berfungsi |
| |
| 2 | Motor pam berputar terlalu perlahan dengan bunyi abnormal |
| 1. Pastikan beban motor kurang daripada 3 MPa 2. Membaiki atau menggantikan pam 3. Bersihkan penapis 4. Periksa ketidakstabilan kuasa |
| 3 | Silinder berfungsi secara tidak normal |
| u Tukar injap arah. u Gerakkan silinder beberapa kali untuk keluar dari udara. u Laraskan tekanan sistem u Gantikan pengganding pantas u Kunci injap |
| 4 | Kebocoran silinder | 1. Cincin minyak adalah kesalahan 2. Silinder atau omboh rosak teruk | 1. Gantikan gelang minyak 2. Gantikan silinder |
| 5 | Tekanan tidak boleh ditingkatkan atau turun naik terlalu besar | 1. Teras injap limpahan tersekat. 2. Pam bocor. 3. Kelonggaran sendi pam longgar atau alur kunci tergelincir. 4. Injap pelega tekanan tidak dikunci | 1. Bersihkan atau gantikan teras injap lebihan 2. Gantikan pam 3. Gantikan kendur sendi 4. Kunci injap |
|
Kerosakan unit elektrik | |||
| 1 | Mesin tidak berfungsi |
| 1. Periksa kabel kuasa 2. Periksa kuasa kerja 3. Buka pencelah sesar tanah |
| 2 | Perjalanan suis kerosakan tanah |
| 1. Periksa kabel kuasa 2. Periksa elemen elektrik. 3. Periksa peranti keselamatan kuasa yang lebih tinggi |
| 3 | Peningkatan suhu tidak normal | 1. Suis pengawal suhu terbuka 2. Sensor （pt100）adalah tidak normal.Nilai rintangan 4 dan 5 soket plat pemanas hendaklah dalam lingkungan 100~183Ω 3. Batang pemanas di dalam plat pemanas adalah tidak normal.Rintangan antara 2 dan 3 hendaklah dalam lingkungan23Ω.Rintangan penebat antara kepala kayu pemanas dan cangkang luar mestilah lebih daripada 1MΩ 4. Sekiranya bacaan pengawal suhu melebihi 300 ℃, yang menunjukkan bahawa sensornya mungkin rosak atau sambungannya longgar.Sekiranya pengawal suhu menunjukkan LL, yang menunjukkan sensor mempunyai litar pintas.Sekiranya pengawal suhu menunjukkan HH, yang menunjukkan litar penderia terbuka. 5. Betulkan suhu dengan butang yang terletak pada pengawal suhu.
| 1. Periksa sambungan penyentuh 2. Gantikan penderia
3. Gantikan plat pemanas
4. Gantikan pengawal suhu
5. Rujuk kaedah untuk menetapkan suhu 6. Periksa dan gantikan penyentuh jika perlu |
| 4 | Hilang kawalan apabila dipanaskan | Lampu merah bersinar, tetapi suhu masih meningkat, itu kerana penyambungnya rosak atau sambungan 7 dan 8 tidak boleh dibuka apabila mendapat suhu yang diperlukan. | Gantikan pengawal suhu
|
| 5 | Alat perancangan tidak berputar | Suis had tidak berkesan atau bahagian mekanikal alat pengetam dipotong. | Gantikan suis had alat perancangan atau gegancu kecil |
Carta Pendudukan Angkasa
Wuxi Shengda Sulong Technology Co., Ltd
Tel: 86-510-85106386
Faks: 86-510-85119101
E-mail:shengdasulong@sina.com
